電 動 葫 蘆 質 量 檢 驗 規 範

　　(內 部 使 用)

　　第五章 出廠檢驗規範

　　一、 一般性（xìng）檢查(100%檢（jiǎn）查)

　　1、產品規格型號、性能參數等是否符合定貨合同或生產計劃的要求;

　　2、絕緣（yuán）性檢查：用500V兆歐表檢（jiǎn）查常溫絕緣電（diàn）阻不小於1.5MΩ;

　　3、減速器（qì）密封性（xìng）檢查，向減（jiǎn）速（sù）器（qì）內注滿柴油，檢查各密封部位，不得有（yǒu）漏油滲油現象。

　　4、接地情況檢查：目測接地螺釘是否擰緊，接地連接處（chù）是否有油漆和鏽痕，是否有接發標誌，接地電阻值應不大於0.1Ω;

　　5、鋼絲繩繩端固定和纏繞正確性檢查：用力矩扳手檢查卷筒上的壓繩板螺釘以及鋼絲繩固（gù）定有關螺釘的擰緊程度，所施加（jiā）的力矩根（gēn）據螺休大小而定：參照ZBJ800134-89附錄C執行，其自由端和固定端不得裝錯（cuò）， 纏繞按圖紙或說明（míng）書的規定。

　　6、吊鉤裝配質量檢查：用（yòng）手轉（zhuǎn）動吊鉤應靈活，在水平麵內能轉360長;

　　7、目測（cè）檢查塗漆（qī）表麵質量（liàng）應均勻光亮，色澤（zé）一致，不得有漏漆，並檢查標誌是（shì）否齊全。

　　二（èr）、空載實驗(100%檢查（chá）)

　　在額定頻率和額（é）定電壓下，在試車（chē）台上做空載運轉，起升、下降運動不少於2個循環，並進行以下項目檢（jiǎn）測。

　　1、記錄每相電壓和電流

　　2、檢查限定位器作用：用（yòng）手推或拉（lā）動限位杆、使限位（wèi）器動作，切斷控製起升或下降的電路，吊鉤應能立即停止相應方向的運動，此時反方向的（de）動還可以進行。

　　3、檢查導繩器的裝配（pèi）質量：首先檢查卷（juàn）筒上纏繞的鋼絲繩是否堅固，然後開動起升機構吊鉤下降，卷筒轉動兩圈，鋼絲繩是否能通暢地從導繩器口中排出來。

　　4、電動按鈕，目測電動（dòng）機的軸向移動量，應在1~2mm之間。

　　5、測（cè）定運行小車的空載噪聲：將電（diàn）動式運行小車放在地上後平台上，並在空（kōng）載下使電（diàn）動機空運轉，在水平麵上距聲源1m處，且相隔90度的四（sì）個點上，用（yòng）聲（shēng）級計各測一次噪聲，取很大值。

　　三（sān）、額定載荷實（shí）驗(100%檢查)

　　在額定電壓，額定功率和額定載荷條件下，在試車台上進行下列實驗：

　　1、降壓實驗：將電動機（jī）進口（kǒu）處電壓（yā）調整為85%的額定電壓，使載荷在空中起動三次，總（zǒng）行程約2m，再慢速起升一次約10m;

　　2、測定製動下滑量：吊鉤吊裝（zhuāng）有砝碼，旁邊立有一帶刻度的標材，在吊鉤下降過程（chéng）中突然切（qiē）斷下降電路，此時砝碼底平麵對應標杆刻度與停止時所處的刻度值之差既為製動下滑量，連續（xù）三次，取其平均值（zhí）。

　　3、測定起升速度：當起升距離超過0.5m後，用秒表測量10S內所起升的（de）距離，或（huò）取某（mǒu）一固定距離，測量所需時間通過計算求得起升的距離，測量所（suǒ）需時間，通過（guò）計算求得起升速度，測四次（cì）取（qǔ）其平 均值。

　　4、測定起升機構的（de）噪聲：將電動葫蘆安裝在試車（chē）台上，測量時以整機很大外廓尺寸為測距的計算點線。測（cè）點位置在自起點向外擴展的1m的平行線上，

　　五、塗裝和外觀、漆（qī）膜厚度與其附著力的檢查：

　　1、塗（tú）裝和外觀的檢查(100%檢查)：目（mù）測檢查塗漆表麵（miàn）質量應均勻光（guāng） 亮、色澤一致，不得有漏漆，並檢查標誌是否齊全。

　　2、漆膜厚度檢查(1/批檢查)：用漆膜測（cè）厚儀測量。

　　3、漆膜附著力檢查(1/批檢查)：在電動葫蘆塗漆表麵任取十處，用專（zhuān）用刀具（jù）劃格實驗，劃格時，刀刃與（yǔ）被測表麵應垂直。用力均勻。劃格後用軟毛刷沿對角線方向輕（qīng）輕地順、逆刷三次。在每處切割區切品交叉處允許塗層有少許落片剝落，其剝落麵積不大於5%，其表（biǎo）麵外觀如(圖二)所示。